鍋爐加藥裝置

概　述： 鍋爐加藥裝置是一種全新概念的化學水處理加藥技術，已在國內外的電廠、電站領域廣泛應用。它是將計量泵、溶藥箱、控制系統及管路閥門等所有設備、組件安裝在同一個底座平臺上，實現溶液配制、攪拌、計量投加等功能的整體單元組合。
鍋爐加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套、三爐共用一套或單爐單套等),自動化控制程度的高低(自動或手動控制),加藥泵（計量泵）種類的選用 (隔膜計量泵或柱塞計量泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工廠化的整套裝置,大大減少了設計和現場安裝的工作量,對整機的質量,安全和現場投運提供了可靠的保證.
鍋爐加藥裝置各部件材質,主要分為不銹鋼,碳鋼（碳鋼襯膠），非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等幾種形式,視用戶需要而定。
我公司憑借多年致力于水處理積累的技術和經驗，根據不同水質的處理要求及加藥特點，借鑒和吸收國內外先進的加藥技術，以高標準提供水處理系統設計思路和解決方案，研發推出具有性能可靠、配置靈活、滿足用戶任意選擇的全新組合式加藥裝置。
主要類別：
鍋爐加藥裝置根據使用情況不同可分內為：聯胺除氧加藥裝置，調節 PH 值加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置，硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置。

磷酸鹽加藥裝置

工藝原理：
鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應，或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發并加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。
雖然鍋爐凝結水、給水都經過了嚴格的軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂硬水進入爐水，如果不對這部分硬水進行處理，也會結垢對鍋爐安全運行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是適宜的處理方法，反應如下：

堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內變成水垢。
流程概述
本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等四部分。
固體磷酸鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，由計量投加系統投加到鍋爐汽包內。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
適用范圍 ：
高壓及更高參數汽包鍋爐爐水處理

加氨裝置（調節 PH 值）

工藝原理 ：
水中的游離 CO 2 ，能夠使水呈酸性，反應如下：

這樣水中的 H + 能夠使碳鋼等金屬發生氫去極化腐蝕，造成鐵質構件的損壞，反應如下：

特別是在溫度較高且不具備緩沖性的化學除鹽水中，游離 CO 2 會大大促進鋼鐵腐蝕，因此必須抑制這種電化學反應。
向水中加氨提高水的 PH 值，可以有效抑制 H + 的離解，進而控制金屬腐蝕。
流程概述
本裝置主要包括藥液計量系統、溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等五部分。
氨水由水射器吸入計量系統，然后按比例加入溶配系統與除鹽水或凝結水混合均勻，由計量投加系統投加到鍋爐凝結水或給水中。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
適用范圍 ：
中壓及以上參數鍋爐凝結水、給水處理

聯胺除氧加藥裝置

工藝原理
氧氣能夠和碳鋼等金屬在潮濕的環境里發生電化學腐蝕，造成鐵質構件的損壞，反應如下：

特別是在溫度較高的給水系統中容易發生這種腐蝕，并且相當嚴重，因此必須去除水中的溶解氧。
聯氨除氧是目前高參數鍋爐機組常用的化學除氧方法，它在堿性水溶液中表現較強的還原性，能夠將水中的溶解氧還原，反應如下：

流程概述
本裝置主要包括藥液計量系統、溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等五部分。
聯氨由水射器吸入計量系統，然后按比例加入溶配系統與除鹽水或凝結水混合均勻，由計量投加系統投加到鍋爐給水中。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
本裝置不僅能夠投加聯氨，稍作改動后，還能夠投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧劑。
適用范圍：
高壓及更高參數鍋爐給水處理

硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置

工藝原理
凝汽器是鍋爐 - 汽機系統中做功后的乏汽冷卻凝結的主要設備，一旦凝汽器銅管腐蝕泄漏，冷卻水就會污染鍋爐給水，增加凝結水處理裝置的工作負荷，造成鍋爐結垢和腐蝕。硫酸亞鐵鍍膜就是常用的凝汽器緩蝕辦法之一，加入的硫酸亞鐵會使銅管內壁生成一層含鐵化合物的保護膜，從而防止冷卻水對銅管的腐蝕。
流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統和控制系統等三部分。
固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加到凝汽器的循環冷卻水入口附近，投加控制一般采用手動方式，進行一次造膜時，循環時間為 96 小時左右，運行過程中造膜時，每隔 24 小時連續加藥 1 小時，或每隔 12 小時連續加藥 0.5 小時。

適用范圍 ：火力發電或石油化工冷卻循環系統。